公（gōng）司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類鍛件

大家好本期小編給大家帶來新的內容（róng），希望對大家有所幫助：筒類鍛件（jiàn）

筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒節壁厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長（zhǎng）和擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及（jí）飛（fēi）邊折疊進入筒身內部主要是由於（yú）衝孔工序造（zào）成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝脫附（fù）具（jù）前，漏（lòu）衝脫采用兩個平台（tái）相互配合，坯料端麵和大（dà）台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或（huò）馬杠擴孔過程中逐（zhú）漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內部主（zhǔ）要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理，在後序芯（xīn）棒拔長和馬杠（gàng）擴（kuò）孔過程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品（pǐn）火次保溫時間太長，導致將（jiāng）坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓（yuán）校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品擺放（fàng）不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴（kuò）孔出成品（pǐn）時壓下量不均勻，變形（xíng）不同步造成成品橢圓。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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鍛造（zào）鍛（duàn）件時退火的目（mù）的和種類？

完全退火（huǒ）：完全退火又稱重結（jié）晶退火，它是將鍛件加熱完全（quán）奧氏體化後緩慢冷卻，獲得接衡狀（zhuàng）態組織的熱處（chù）理工（gōng）藝。

完全退火主要用（yòng）於亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼的鍛（duàn）件、鑄（zhù）件及（jí）熱軋型材，有時也用於它們的焊接（jiē）構件。完全退火不適用於過共析鋼，因為過共析（xī）鋼（gāng）完全退火需加（jiā）熱（rè）到以上，在緩慢冷卻時，滲（shèn）碳體會沿奧氏體晶界析（xī）出（chū），呈網狀分布，導致（zhì）材料脆性增大，給熱（rè）處理留下隱患。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式（shì）有哪些？

非調質鋼零（líng）件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實（shí）際（jì）試驗過（guò）程中，通（tōng）常采用自（zì）然空冷（lěng）、箱內緩冷和控製冷（lěng）卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學（xué）性能（néng）發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻（què）條件下，由（yóu）於相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素體網（wǎng）較細，這對改（gǎi）善零件的高頻淬火以及力學（xué）性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過（guò）程中（zhōng）的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質（zhì）鋼零件鍛後較為（wéi）合理的冷卻方式應該是：

1.在相變（biàn）前采用快速冷（lěng）卻，冷（lěng）卻速度每分鍾可控製在（zài）40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體（tǐ）晶粒。

2.在相變過程和相變（biàn）完成（chéng）後（hòu）采用（yòng）綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少（shǎo）硬度不均，使硬度均勻化，便於（yú）冷加工，這是非調質鋼在鍛造（zào）生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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